Sissejuhatus: abrasiivse kulumise vastu võitlemine külmvormimisel
Suuremahulise-metalli stantsimise, tühjendamise ja külmpressimise puhul määrab tootmisökonoomika täielikult tööriistade pikaealisuse. Iga kord, kui stantsimispress töötab, avaldab toortööriista materjalile tohutuid survejõude ja tugevat libisevat hõõrdumist töödeldava detaili vastu.
Kui matriitsi materjalil puudub äärmine kulumiskindlus, võib see kannatada "külma" (tooriku külmkeevitamine matriitsi külge) või kiire abrasiivse kulumise tõttu, mille tulemuseks on lõpptoote servad ja tehaseseisakud tööriistade vahetamisel. Ja vastupidi, kui matriitsi materjal on halva metallurgilise töötluse tõttu liiga rabe, purunevad lõikeservad löögi mõjul, mis hävitab koheselt tuhandeid dollareid maksva vormi.
Pange tähele. See insenerijuhend on koostatud spetsiaalselt hankejuhtidele ja tööriistainseneridele, kes vastutavad stantside tootmiseks kasutatavate töötlemata sepistatud plokkide, lamedate vardade ja ümarvarraste hankimise eest. See keskendub tooraine spetsifikatsioonile, mitte valmis stantsikomponentidele.
Et saavutada miljoneid lööke ilma tõrgeteta, toetub ülemaailmne stantsitööstus suurel määral kindlale kõrge-süsiniku ja kõrge-kroomisisalduse klassile.külmtöötööriistade teras. Põhja-Ameerikas on lõplik standardD2 tööriistateras. Aasia ja ülemaailmsetes tarneahelates on samaväärne kavandi tähistusSKD11 teras.
Sertifitseeritud globaalsenastantse terase tarnijaPromisteel pakub seda põhjalikku hankimisjuhendit, et aidata hankemeeskondadel määrata täpsed keemilised tolerantsid, sisemised puhtusestandardid ja kuumtöötlusprotokollid, mis on vajalikud teie stantsimisvormide materjalide eluea maksimeerimiseks.
Täitevhangete kokkuvõte
Ostuosakondade jaoks, kes ühtlustavad oma tooraine tarneahelat, on D2 ja SKD11 tööpiirangute äratundmine esimene kriitiline samm.
Täpsustage D2 / SKD11 külmtöötööriistade teras, IF:
- Tootmise fookus:Teie rajatis toodab raskeid{0}}tühjendusstantse, järkjärgulisi stantsimisstantse, külmekstrusioonstantse või keermerullimisstantse.
- Kandmise prioriteet:Peamine rike, millega võitlete, on pikkade tootmisperioodide ajal abrasiivne kulumine või lõhestumine.
- Töökeskkond:Tööriista ja tooriku vaheline liidese temperatuur jääb vormimisprotsessi ajal alla 200 kraadi (390 kraadi F).
- Tolerantsi stabiilsus:Töödeldud stants nõuab kuumtöötlemise ajal absoluutset mõõtmete stabiilsust (need on õhuga -kõvenevad/õliga-kõvenemisastmed, millel on minimaalne moonutus).
ÄRGE määrake D2 / SKD11, KUI:
Teie rakendus hõlmab tugevat lööki või tugevat pidevat lööki (nt rasked pneumaatilised meislid või kuumsepistamine). Massiivsed kroomkarbiidid, mis tagavad D2 kulumiskindluse, muudavad selle ka oma olemuselt vähem sitkeks kui madalama -süsiniklöögikindel-teras.
[H13 Hot Work Tool Steel: SKD61 and 1.2344 Sourcing ->]
Keemiline koostis ja metallurgiline profiil
Legendaarne kulumiskindlusD2 tööriistaterasja selle ekvivalentSKD11 terason tuletatud nende ainulaadsest hüper{0}}eutektoidsest keemiast. Need on klassifitseeritud ledeburiitseteks 12% kroomitud terasteks.
| Element | AISI D2 (USA) | JIS SKD11 (Jaapan) | DIN 1.2379 (Euroopa) |
GB Cr12Mo1V1 (Hiina) |
| Süsinik (C) | 1.40% - 1.60% | 1.40% - 1.60% | 1.45% - 1.60% | 1.40% - 1.60% |
| Kroom (Cr) | 11.00% - 13.00% | 11.00% - 13.00% | 11.00% - 13.00% |
11.00% - 13.00% |
| Molübdeen (Mo) | 0.70% - 1.20% | 0.80% - 1.20% | 0.70% - 1.00% | 0.70% - 1.20% |
| Vanaadium (V) | 0.50% - 1.10% | 0.20% - 0.50% | 0.70% - 1.00% | 0.50% - 1.10% |
Metallurgiline funktsioon stantsimisvormides:
- Suure süsinikusisaldusega + kõrge kroomisisaldusega:Terasetehases tahkumisel seostub rohke süsinikusisaldus kroomiga, moodustades massiivsed primaarsed kroomkarbiidid (tüüp $M_7C_3$). Need karbiidid on oluliselt kõvemad kui ümbritsev terasmaatriks. Just need mikroskoopilised ülikõvad osakesed tagavad metalli stantsimisel ülima vastupidavuse abrasiivsele kulumisele.
- Molübdeen:Suurendab sügavkõvastuvust. See võimaldab suuri ja pakse D2 plokke ühtlaselt läbi südamiku kõvastada õhkjahutuse või vaakumgaasiga kustutamise teel, minimeerides moonutusi.
- Vanaadium:Täpsustab terasmaatriksi tera suurust ja moodustab sekundaarsed, ülikõvad vanaadiumkarbiidid, parandades veelgi servade kinnipidamist lõikestantsidel.
Tootmisdefektide ennetamine (kvaliteedikontroll)
Hankejuhtide jaoks on "D2" määramine vaid lähtepunkt. Peamine põhjus astantsimisvormi materjalTootmise ebaõnnestumise põhjuseks ei ole vale keemia, vaid veski tasemel sepistatud kehv metallurgiline struktuur. Hanked peavad mis tahes hankega tegelemisel jõustama kaks ranget kvaliteedikontrolli parameetritstantse terase tarnija.
1. Karbiidi eraldamise juhtimine (hakkimise oht)
Kuna D2 sisaldab 12% kroomi ja 1,5% süsinikku, kipuvad massiivsed primaarsed karbiidid veski valamise käigus pidevateks võrkudeks (ribadeks) kokku kleepuma. Kui neid karbiidvõrke sepistamise käigus füüsiliselt ei purustata, toimivad need massiivsete struktuuriliste nõrkade kohtadena. Väga eraldatud D2-st valmistatud stantsimisvormil tekib esimesel kokkupõrkel katastroofiline servalõhe.
- Hankestandard:Nõudlik suure-sepistussuhtega-materjali. Terasevabrik peab kasutama mitmesuunalist-rist-sepistamist, et purustada karbiidivõrgud ja jaotada karbiidid ühtlaselt kogu maatriksis. Määrake vastuvõetavad karbiidi eraldamise piirid vastavalt standarditele, nagu SEP 1520 või ASTM A681.
2. Veski toiteseisund (lõõmutamine)
CNC-töötlemise hõlbustamiseks ja tööriistade kulumise vähendamiseks teie rajatises tuleb toormaterjal tarnida täielikult sferoidiseeritud lõõmutatud olekus.
- Hankestandard:Veenduge, et veski testimise sertifikaat (MTC) kinnitaks maksimaalset tarnitud kõvadust255 HB (Brinell). Sellest kõvemini tarnitud materjal kiirendab oluliselt teie rajatise volframkarbiidist otsafreeside ja treimisdetailide kulumist.
Kuumtöötluse protokollid ja mõõtmete stabiilsus
Külma töövormi edukus sõltub täielikult selle kuumtöötlemise täpsusest.SKD11 terasjaD2on konstrueeritud spetsiaalselt suure mõõtmete stabiilsuse tagamiseks, võimaldades enne kõvenemist töödelda keerulisi stantsiprofiile, mille järeltöötlemise järel{0}}lihvimine on vajalik minimaalselt.
Standardne kõvenemise tsükkel:
- Austenitiseerimine:Töödeldud stantsi kuumutatakse vaakumahjus temperatuurini 1000 kraadi - 1040 kraadi (1830 kraadi F - 1900 kraadi F).
- Kustutamine:D2 on õhk-või vaakumgaasiga-karastav teras. Õhu/gaasiga karastamisele omane aeglane jahutuskiirus on peamine põhjus, miks see talub kõverdumist ja moonutusi võrreldes õli{4}}või veega{5}}karastatud terastega.
- Kui-kustutatud kõvadus:Saavutab ligikaudu 60-63 HRC.
Kriitiline samm: nullist madalam-(krüogeenne) töötlemine
Tööriistaterasel D2 on metallurgiline kalduvus austeniiti pärast karastamist säilitada. Säilinud austeniit on ebastabiilne ja pehme. Kuude jooksul toatemperatuuril töötades muutub see aeglaselt martensiidiks, põhjustades stantsi mahu pisut suurenemist (mõõtmete paisumine). See hävitab täppisstantsimise stantsides nõutavad kitsad vahed.
- Tehniline lahendus:Vahetult pärast kustutamist tuleb ülitäpsed D2 stantsid allutada miinus-nulltöötlusele (tavaliselt -80 kuni -196 kraadi vedela lämmastikuga), et sundida allesjäänud austeniiti täielikult muutuma martensiidiks, tagades mõõtmete absoluutse pikaajalise stabiilsuse.
Karastamine:
Tavaliselt viiakse läbi vahemikus 200 kraadi - 250 kraadi (390 kraadi F - 480 kraadi F), et leevendada sisemisi pingeid, säilitades samal ajal58-62 HRCoptimaalse kulumiskindluse tagamiseks.
Globaalsete ekvivalentide kiirviide
Piirkondlikes kavandites navigeerimine on lihtsam, kui hange mõistab, et kõrge{0}}süsinikusisaldusega 12% kroomimaatriks on üldiselt standardiseeritud. Raskete külmtööde puhul on need klassid funktsionaalselt vahetatavad.
| Määratud rahvusvaheline hinne | Piirkondlik standard |
Samaväärne materjali tähistus |
| USA / Põhja-Ameerika | AISI | D2 |
| Jaapan / Aasia | JIS G4404 | SKD11 |
| Saksamaa / Euroopa | DIN EN ISO 4957 |
1,2379 (X153CrMoV12) |
| Ühendkuningriik | BS 4659 | BD2 |
| Hiina | GB/T 1299 | Cr12Mo1V1 |
Peamised tööstuslikud rakendused
Rajatised hangivad tooreltD2 tööriistaterassepistatud plokid ja ümarvardad spetsiaalselt tootmiseks:
- Stantsimine ja tühjendamine:Raskete{0}}lehtmetalli, roostevaba terase ja suure-tõmbetugevusega autode šassii komponentide töötlemiseks.
- Keermerullimisstantsid:Kui abrasiivse kulumiseta keermete moodustamiseks on vaja äärmist pinna survetugevust.
- Külmekstrusioonstantsid:Keerukate geomeetriate moodustamiseks toatemperatuuril.
- Tööstuslikud lõiketerad:Lõikenoad paberi, plasti ja lehtmetalli töötlemisliinide jaoks.
- Puidutöötlemisnoad:Rasked{0}}hakkuriterad, mis nõuavad pikka serva hoidmist.
KKK
K1: Kas tööriistateras D2 loetakse roostevabaks teraseks, kuna see sisaldab 12% kroomi?
V: Ei. Kuigi 12% kroomi on roostevaba terase klassifikatsiooni läve lähedal, seob D2 kõrge süsinikusisaldus peaaegu kogu kroomiga karbiidid. Maatriksis on passiivse oksiidikihi moodustamiseks jäänud väga vähe "vaba kroomi". D2 roostetab niiskes keskkonnas ja vajab ennetavat õlitamist.
2. küsimus: meie rajatises esineb SKD11 stantsimisvormide lõikeservade lõhenemist. Mis on põhjus?
V: Kui kuumtöötlemise õigsust kontrollitakse, on algpõhjus peaaegu kindlasti tõsine karbiidi eraldumine tooraines. Kui terasetehases ei kasutatud piisavalt rist-sepistamist, toimivad massiivsed karbiidivõrgud murdumiskohtadena. Hange peab hankima materjali, millel on suurem sepistamisaste ja rangemad ultraheli testimise parameetrid.
Q3: Kas D2 tööriistaterast saab kasutada plastist survevaluvormide jaoks?
V: Üldiselt ei. Kuigi selle kulumiskindlus on suurepärane, ei talu D2 kõrge peegliga poleerimist hästi suurte primaarsete karbiidide olemasolu tõttu (mis põhjustavad poleerimise ajal täkkeid). Lisaks muudab selle kõrge süsinikusisaldus selle teatud plastide korrosioonile vastuvõtlikuks. Nende rakenduste jaoks on vaja spetsiaalseid plastist valuvormide teraseid (nagu S136).
4. küsimus: kas peaksime D2 õli{1}}kustutama, et saavutada suurem kõvadus?
V: Keeruliste stantside puhul on see äärmiselt ebasoovitav. D2 on konstrueeritud spetsiaalselt õhu- või vaakumgaasiga kustutamiseks, et moonutusi minimeerida. Õliga karastamine toob kaasa tarbetu termilise šoki, suurendades plahvatuslikult stantsi pragunemise või taluvusest välja väänamise ohtu.
Järeldus: külmtööde tarneahela kindlustamine
Külmstantsimise ja ekstrusioonisektoris on tooraine maksumus tühine, võrreldes masina seisakuaja ja stantside parandamise kuludega. TäpsustadesD2 tööriistaterasvõiSKD11 terason tööstuses{0}}standardne meetod äärmise kulumiskindluse ja mõõtmete stabiilsuse tagamiseks raskete vormimistoimingute ajal.
Täiustatud hangete tunnuseks on aga tunnistamine, et keemiline vastavus ei taga sisemist struktuuripuhtust. Tooraine kindlustamine ühtlase karbiidijaotusega on ainus viis katastroofilise stantsimise vältimiseks.
Promisteel on ülemaailmselt tunnustatudstantse terase tarnija, mis on spetsialiseerunud kvaliteetsetele külmtöötlemise tööriistaterastele. Pakume kõrgelt sepistatud, UT{1}}testitud plokke ja ümarvardaid, mis on loodud karbiidi eraldamise kõrvaldamiseks, tagades, et teie tööriistad annavad miljoneid veatuid lööke.
Optimeerige oma tembeldamistulemusi juba täna:
🛒 [Tutvuge meie külmtöötlemise tööriistaterase (D2/SKD11) laoseisuga ->]
📩 [Plokipakkumise saamiseks võtke ühendust meie metallurgia müügimeeskonnaga ->]
