Lõhkepuhastuse proovide kontroll-loend: kuidas kvalifitseerida oma liinil terashaavli või terasterast

Paljud tootmismeeskonnad tuginevad uue lõhkeabrasiivi valimisel täielikult andmelehtedele ja tarnijate hinnapakkumistele. Nad loevad läbi tehnilised dokumendid, võrdlevad ühikuhindu ja esitavad hulgitellimusi. Ükskord uusterashaavel või terasteraläheb tootmisliinile, ilmnevad ootamatud probleemid. Abrasiivikulu tõuseb prognoositust suuremaks. Pinnaprofiil triivib üle tootmispartiide. Puhtuse tulemused on vahetusest vahetuseni ebaühtlased.

Paberi spetsifikatsioonid võivad teile öelda ainult nii mõndagi. Reaalset liini jõudlust kujundavad teie lõhkemasin, olemasolev töösegu, separaatori seadistused, tooriku omadused ja igapäevased tööharjumused. Hästi teostatud kiirpuhastuskatse eemaldab oletused. See edastab tugevaid ja jälgitavaid andmeid, et saaksite enne suuremahulise ostu sooritamist kontrollida, kas abrasiiv sobib teie tegelike töötingimustega.

Kuidas määrata terashaavli või terasterase katse algtaseme

Mõttekas võrdlus ei saa toimuda ilma teadaoleva võrdluspunktita. Liiga paljud rajatised hakkavad otse uut meediumit testima, ilma nende praegust tööolekut dokumenteerimata. Kui tulemused tulevad, pole neil usaldusväärset viisi kindlaks teha, kas jõudlus on paranenud, halvenenud või lihtsalt jäänud muutumatuks.

Enne uue abrasiivi laadimist lukustage olemasolev baasjoon. Märkige üles praegu kasutusel olev abrasiivi klass, sealhulgas osakeste suurus ja tarnija esitatud kõvadus. Teraseterastiku jaoks,GP, GL ja GHon tavaliselt kasutatavad klassitähised. Terasest haavli puhul märkige üles tarnija esitatud numbriline kõvadusvahemik või spetsifikatsioonid, selle asemel, et käsitleda GP-d, GL-i ja GH-i universaalsete siltidena. Lisage märkmeid varasematest partiidokumentidest, kui need on saadaval.

Kirjutage üles oma tavalised masina tööparameetrid. Rataspuhastusseadmete puhul hõlmab see ratta kiirust, tooriku konveieri etteandekiirust, separaatori ja õhupesu reguleerimist ning tavalist värske kandja lisamise määra kilogrammides tunnis. Õhkpuhastusseadmete jaoks: palgiotsiku suurus, tööõhurõhk, tüüpiline eralduskaugus ja tavaline operaatori lõhkamistehnika. Kui seadmete valik on veel ülevaatamisel, vaadake võrdlustrattapuhastus ja õhkpuhastusabrasiivi valik.

Samuti määratlege eelnevalt oma vastuvõtukriteeriumid. Küsige, milliste tegelike tulemuste saamiseks vajate seda abrasiivi. Näited hõlmavad sihtpinna puhtuse taset, vastuvõetavat ankurprofiili vahemikku, maksimaalset lubatud abrasiivikulu tunnis, tolmu tekitamise ülempiiri ja tulemuste stabiilsust mitmel järjestikusel tootmispartiil.

Ärge seadke ebamääraseid eesmärke, näiteks "puhastab osi kiiremini". Raamige mõõdetavad eesmärgid, mida saate kohapeal jälgida. Need eelmääratletud võrdlusalused hoiavad uuringu objektiivsuse ja takistavad subjektiivsetel arvamustel teie lõplikku hinnangut moonutamast.

Kuidas juhtida katse ajal lööklaine masina muutujaid

Üks levinud viga abrasiivse kvalifitseerimise ajal on mitme muutuja samaaegne muutmine. Kui vahetate tera uue vastu, reguleerides samal ajal ka ratta kiirust, separaatori seadistusi või düüsi survet, ei saa te kunagi teada, kas muutus tuli abrasiivist või masinast.

Esimeses võrdlusfaasis hoidke asjakohased masina sätted dokumenteeritud lähtetasemel. Töötlege iga päev sama materjali, paksuse ja geomeetriaga osi. Vältige katsetamist ainult kergesti puhastatavate proovidega, mis ei peegelda teie tavalisi saastunud toorikuid.

Alustage lähtejoonele salvestatud eraldaja ja õhupesu konfiguratsiooniga. Ärge muutke süsteemi vaikselt uue abrasiivi abistamiseks. Kui kandja tarnija või masina tootja soovitab kandidaadi suuruse või tiheduse jaoks teistsugust separaatori reguleerimist, käivitage see selgelt märgistatud teise faasina. Salvestage muudatus ja võrrelge seda eraldi.

Enne katse algust planeerige üleminek ringlevale töösegule. Uute kandjatega testimine ainult esimest tundi võib anda eksitava lugemise. Värske kotist välja võetud abrasiiv käitub pärast korduvaid löögitsükleid erinevalt. Pange kirja, kui palju vanu meediat on alles, kuidas kandidaati tutvustatakse ja millal peate töötava segu esindajat hindamiseks piisavaks. See hoiab ära vana ja uue meedia muutumise dokumenteerimata muutujaks.

Tootmise ajal registreeritavad kiirpuhastuse proovimõõdikud

Dokumenteerige vaatlused järjekindlalt kogu kohtuprotsessi jooksul. Iga kontroll ei nõua keerulisi laboriseadmeid, kuid tulemus peaks põhinema salvestatud andmetel, mitte ainult isiklikel muljetel. Kui projekt või katte spetsifikatsioon nõuab kindlat katsemeetodit, kasutage seda meetodit.

Kuidas säilitada töösegu proove ja dokumenteerida katsetulemusi

Hea arvestuse pidamine muudab lihtsa proovisõidu kasulikuks võrdlusmaterjaliks, mida saate hiljem uuesti vaadata.

Pange kõrvale representatiivsed proovid: sissetuleva kasutamata prooviabrasiivi suletud proov ja haarake proovid ringlevast töösegust testimise ajal mitmes punktis. Märgistage igale proovile kuupäev, kellaaeg ja katsetingimused ning salvestage see viitamiseks. Kui pärast hulgitellimustele üleminekut ilmnevad probleemid, annavad need näidised teile midagi tõelist võrrelda.

Koostage logitud numbrid lihtsaks prooviaruandeks. Kui see on praktiline, lisage lähtesätted, vastuvõtukriteeriumid, mõõdetud tulemused, visuaalsed märkmed, näidiste viitetunnused ja fotod viimistletud lõhkatud pindadest. Aruanne peaks vastama algsele küsimusele: kas see abrasiiv vastab kõigile tavapärase tootmise nõuetele?

Võrrelge abrasiivi maksumust aktsepteeritud osa kohta, mitte hinda tonni kohta

Paljud hankemeeskonnad keskenduvad abrasiivi tonni hinnale. Madalama hinna võib kergesti ära süüa suurem tarbimine, aeglasemad tsükliajad, lisavarustuse kulumine või ebaühtlasest pinnakvaliteedist tingitud rohkem tagasilükatud osad.

Töötage välja võrdlev maksumus vastuvõetavate valmisosade põhjal. Arvutage välja, kui palju abrasiiv-, töö- ja masinaaega kulutate igale kvaliteetsele toorikule. See kogumaksumus aktsepteeritud osa kohta annab sisukama võrdluse kui tooraine hind üksi.

Prooviabrasiiv, mis puhastab veidi aeglasemalt, kuid näitab oluliselt väiksemat tarbimist, võib olla säästlikum pikaajaline valik. Seevastu odav kandja koos kiire osakeste lagunemisega võib tegevuskulusid suurendada isegi siis, kui arve hind tundub ahvatlev.

Levinud terashaavli ja terasterase katsevead

Kuidas teha lõplik otsus terasabrasiivi kvalifikatsiooni kohta

Kiirpuhastuse tootmiskatse on reaalne kontroll paberitoote spetsifikatsioonide ja kaupluse tegelikkuse vahel. Andmelehtedel ja analüüsisertifikaatidel kirjeldatakse kasutamata abrasiivi, kuid ainult kontrollitud liinikatse näitab, kuidas kandja teie lõhkemasina, separaatori, töösegu ja tavaliste toorikutega toimib.

Eesmärk ei ole lihtsalt kinnitada, et abrasiiv suudab metalli puhastada. Selle eesmärk on kontrollida järjepidevat puhtust, stabiilset pinnaprofiili, vastuvõetavat tarbimist ja seadmete juhitavat kulumist kogu tavapärases tootmises.

Kui valmistute vahetama terashaavli või terasterasest tarnijat või proovite uut sorti, tehke enne suuremahulise tellimuse kinnitamist struktureeritud katsetus. See väike töömaht võib ära hoida kulukaid vigu, seisakuid ja hilisemat ümbertegemist.